Днище эллиптическое ГОСТ 6533

При проектировании и производстве оборудования для нужд пищевой, нефтехимической, газовой и атомной промышленности для аппаратов, работающих под давлением, емкостей, сосудов и других различных промышленных установок применяют следующие виды днищ аппаратов:  эллиптические, плоские, сферические, торосферические, конические.

О производстве днищ эллиптических ГОСТ 6533-78

По материалу исполнения днища эллиптические сварные изготавливают из черных металлов таких как: Ст3, 09Г2С и т.д. и нержавейки: 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М3Т и тд.

Наибольшее распространение в проектировании и производстве оборудования  получили днища эллиптические отбортованные стальные по ГОСТ 6533-78. Их предназначение: для аппаратов, сосудов и емкостей с более высоким рабочим давлением. Днище эллиптическое ГОСТ 6533 изготавливается из листового металла толщина которого 4-120 мм, а диаметр изделий от 133 до 4500 мм

Условное обозначение, пример:  с наружным диаметром Dн=540 мм, толщиной стенки s=15 мм: Днище 540-15 ГОСТ 6533-78.

Более детальную информацию можно получить по основным типоразмерам и толщинам днища эллиптические ГОСТ 6533-78 скачать информацию об основных параметрах и размерах.

Также в ГОСТ 6533-78 в зависимости от высоты отбортованной части, высоты и диаметра днища (типоразмеров)  указаны типовой: объем эллиптического днища Vдм3, площадь днища эллиптического F м2 и масса днища эллиптического кг.

Днища эллиптические  технология изготовления

1-й этап: происходит проектирование чертежа инженером-конструктором  и согласование с заказчиком при необходимости основных геометрических размеров и требований к изготовляемой продукции.

2-й этап: технолог предприятия разрабатывает и передает в цех мастеру производства технологию изготовления, согласно чертежа,  с указанием необходимых норм работ оборудования и расчетов геометрии формы заготовки.

3-й этап: осуществляется раскрой заготовки металла путем механической, плазменной гидроабразивной или иной резки на станках с ЧПУ, с последующей сваркой заготовок при необходимости, согласно чертежа и раскроя заготовок листового металла.

4-й этап: подготовленные заготовки поступают на пресс, где задается форма изделия. Поскольку вес эллиптического днища при производстве емкостного оборудования в основном достаточно значительный, заготовки для физического облегчения труда рабочих и полуфабрикаты днищ подаются на пресс при помощи кран- балок, мостовых кранов, погрузчиков или другим видом погрузочного оборудования, располагаемым на предприятии. Формирование днища происходит на фланжировочной машине.

5-й этап: производится отбортовка днища по требуемым размерам.

На последних этапах края днища торцуют на карусельных станках.

При наличии сварных швов заготовки проводят контроль сварных соединений на наличие дефектов после изготовления днища, испытываются сварочные образцы. По требованию заказчика и согласно чертежа внутренние и наружные поверхности  подвергаются механической обработке например: термообработке, полировке, дробеструйке, а также  покраске, или другим методам указанным в чертеже. Днища эллиптические отбортованные стальные из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т широко применяются в пищевой промышленности, где существуют требования проекта к чистоте поверхности днища: например Ra 6,3, поэтому здесь необходима обработка внутренней поверхности  после изготовления.

После всех технических операций по изготовлению, изделие проходит приемку ОТК на соответствие чертежу и требованиям заказчика, составляется паспорт изделия и отгружается заказчику или передается в другой цех для дальнейшей стыковки с обечайкой и последующей сваркой.

Рассмотрим сварку днища аппаратов эллиптических на примере  горизонтальной емкости 4-ой группы  по ГОСТ Р 52630-2012, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 обечайка  диаметр 1400мм стенкам- толщина 12 мм с днищем 1400-12 ГОСТ 6533-78.  Днище эллиптическое стальное  изготовлено из листа А-ПН-12 ГОСТ19903-74/ 09Г2С-15-ТО ГОСТ 5520-79. Обечайка изготовлена из листа А-ПН-12 ГОСТ19903-74/ 09Г2С-15-ТО ГОСТ 5520-79. На кольцевой шов применяем сварку под флюсом — сварочный шов по ГОСТ 8713-79-С7-АФш. С7 — стыковой шов без скоса кромок двусторонний; АФш – автоматическая сварка с предварительным наложением подварочного шва. Сварной шов контролируется: визуально и измерительном в объеме 100%, радиографией 25%, а также в ходе гидроиспытания емкости. Вертикальные аппараты, емкости, ресиверы в нашей промышленности также востребованы как и горизонтальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами.